“我国碳酸稀土沉淀生产首次实现自动化”

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12日，来自包头稀土高新技术产业开发区的北方稀土“万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产技术研究及产业化”项目被中国稀土领域协会专家审查，正式确认“整体技术达到国际领先水平”，顺利产生 这标志着我国第一次在稀土领域真正意义上实现了碳酸稀土沉淀生产的连续化、自动化。

在稀土工业生产中，轻稀土碳酸盐是多种稀土产品的中间原料，其用途非常广泛。 随着稀土区域匹配后的工业规模逐渐扩大，以前使用碳酸氢铵制造晶型碳酸稀土的间歇沉淀工艺中存在的作业不连续性、氨氮废水量大等问题非常显着，轻稀土碳酸盐制品的进一步

北方稀土研究开发小组自主开发了轻稀土碳酸盐的连续化沉淀、碳酸氢铵和氨水的混合沉淀剂和自动化控制技术，根据技术分阶段，分批式生产的用水量大，废水产生量大，产品质量变动大，沉淀

项目负责人桑晓云表示，“我们首先研究了反应级数、反应温度、沉淀剂分布方法等连续沉淀工艺条件、混合沉淀剂的配比等对轻稀土碳酸盐产品质量的影响。 另外，比较研究了溶液净化、搅拌形式、连续过滤等工艺装置的运转效果对轻稀土碳酸盐产品质量的影响。 ”。

在认真研究的基础上，团队制定了从沉淀剂配置和净化设备开始，验证整体控制集成的计划，在此基础上，设计建设了原料配置净化系统、恒压供给系统和碳酸镧等连续沉淀生产线。 这个项目二氧化碳减排达到80%，能耗降低29%，废水量降低40%，项目形成的技术成果已经在许多大型稀土公司应用，年生产价格节约了1亿元以上。 (记者张景阳通讯员李宝乐)