“高温烟气余热回收技术让天空更蓝”

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把“生命之门”握在自己手里

如何处理冶金、化工、建材等高能耗工业中高温排烟的余热是影响世界节能减排的重要因素。 目前中国工业烟气余热回收率为29%，比国际平均水平低15%—20%。 在这种差距中，相关技术的不足成为了“拦路虎”。

年以来，重庆大学、北京科学技术大学、中国科学院工艺工程研究所等10所科学研究大学和公司组成了“工业含尘废气的热回收技术”项目组解决了难关，通过技术革新，掌握了“工业含尘废气的热回收技术”

高温烟气余热回收是一个技术课题

据统计，冶金、建材、化工三者能耗站世界总能耗的70%，其中排烟余热占总能耗的35%。

回收工业高温工业排烟的余热是不容易的。 “高温工业排烟温度达到800℃—1200℃，具有成分多而杂、含尘量高、腐蚀性强、壳体变化大等优势。 》重庆大学能源动力工程学院院长、低品位能源利用技术及系统教育部要点实验室主任、项目负责人廖强教授认为，这些排烟存在非凝缩性和易凝缩性成分，排烟余热回收和净化装置中存在滤材堵塞、再生困难、换热面积灰、、

在国外这项技术是高端技术，主要用于清洁能源行业。 引进国内，不仅价格昂贵，还有禁运的风险。

突破技术难关打破海外垄断

因此，“工业含尘废气余热回收技术”项目组对此进行了科学研究攻关。

“我们根据烟的性质进行分类，分为含有凝缩性尘埃的烟、高温高含尘烟、含有低浓度亚微米级尘埃的烟3种。 ”廖强还介绍了研究小组比较了三种烟气的不同优势，采用陶瓷球移动床过滤技术、蜂巢体和三维肋管技术以及陶瓷过滤器技术进行了烟气净化和余热回收。 另外，也可以将三种技术有机结合起来，应对不同工业多而复杂的背景条件下的高温含尘烟的净化和余热回收问题。

其中，国内外首次采用陶瓷球移动床过滤技术解决含冷凝性尘粒的高温烟气，以及采用蜂窝体和三维肋管组合的换热和净化一体化技术解决高温高尘(尘粒浓度2000mg/nm3 )。

另外，低浓度亚微米尘烟的净化和回收难度也非常大。 很多烟的粒径小于1微米，难以分离，活性高，容易在高温条件下附着，因此必须在高温下分离，“从火中取出碳”。

“国际上使用的方法是陶瓷膜过滤管，但国内陶瓷膜过滤管的生产技术基础薄弱，生产价格高，寿命短，运行价格高，宣传困难。 稳定性和循环再生水平没有达到产业化的诉求，特别是氧化气氛的最高采用温度为700℃左右，制约了其应用范围。 ”。 廖强说，他们经过反复实验，最终开发了多孔陶瓷膜过滤管，能承受1000℃以上的温度，超过海外碳化硅陶瓷膜过滤罐的高温最大750℃的水平，销售价格仅为海外的1/6。

进而开发了高温烟尘粒子高压预带电陶瓷膜除尘净化技术。 可以提高含尘气体的除尘效率，显着降低陶瓷膜过滤管的阻力，大幅度延长再生周期和陶瓷膜过滤管的寿命。

“这个难点的突破和宣传应用会显着减少污染物的排放。 ”。 廖强解释说，用陶瓷膜过滤管净化的排烟是超低排放，通常低于5mg/m3，大大低于国家标准，可以大幅减少工业pm2.5的一次排放，降低工业对环境的压力。

余热回收率有七成的产业宣传潜力很大

这个项目已经设计建成了世界上第一个高温高含尘烟净化和换热一体化综合试验平台，试制结果表明，该装置余热回收率在70%以上，净化效率在99%以上。

目前，该项目共申请专利32项，国际专利2项，项目集团与重庆商顺换热设备有限企业、山东京博石化等11家企业进行技术合作，相关技术已经溢达自家发电厂、大唐贵州发耳发电有限企业、重庆松藻电力有限企业

“采用这种高效的换热设备，可以深入回收烟气中的热量，降低能耗。 ”。 廖强教授表示，回收的能量可以用于发电、预热燃烧用气体和空气体、暖气、原材料干燥等。 也可用于访问炼铁厂的自家热蒸汽、热水和市政供热管网。 宣传实施本项目各种烟气净化和余热回收技术，可达到70%的余热回收效率，效益显著。

其次，项目小组进行装置大型化技术研究、可靠性判断、陶瓷膜过滤管的再生延寿技术研究，在冶金、建材、化学工业等领域进行宣传。 (雍黎)